首先，我們要知道影響設備除塵效率的主要因素，它包括粉塵的濃度大小，濾料的材質(zhì)，過濾芯風速，清灰方式等諸多因素，所以在設備生產(chǎn)的時候，我們要根據(jù)粉塵的特質(zhì)進行相應濾料的選擇，濾料的使用效率以及使用壽命，這樣才可以提升工作效率。

　　其次，在具體生產(chǎn)過程中粉塵的濃度以及溫度會根據(jù)設備生產(chǎn)的變化產(chǎn)生的變化，那以我們就不能搬硬套操作規(guī)范，而是應該對清灰周期以及噴吹強度等做出調(diào)整，這樣才可以使設備生產(chǎn)。

　　，定期對設備進行保養(yǎng)維修，及時更換易損件，并及時發(fā)現(xiàn)設備磨損以及故障，使設備生產(chǎn)時刻處于狀態(tài)，減少設備故障率，從而提升布袋除塵設備的生產(chǎn)效率。

布袋式除塵器裝置前的反省：脈沖袋式除塵器在裝置前是反省零部件能否，加工質(zhì)量能否契合設計要求，為裝置作好預備。

　　脈沖袋式除塵器安裝前的檢查：脈沖袋式除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否，加工質(zhì)量是否符合設計要求，為安裝作好準備。

　　(一)主機的檢查除塵器在出廠時已進行質(zhì)量檢驗和空載運轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設備產(chǎn)生變形，及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風;當上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。

　　(二)濾袋及框架的檢查濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結(jié)實，有無脫線或斷線，有無破損等。 濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光;如有變形，要矯直;如有脫焊，要補牢。

　　(三)排灰裝置的檢查排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運行前箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理。排灰閥的活動擋板應轉(zhuǎn)動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸

　　和對應的輸入軸保持同心，以正常運轉(zhuǎn)。

　　(四)噴吹系統(tǒng)的檢查噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓

　　試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應一致。脈沖閥應無砂眼和裂紋，連接平面應平整無損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無破損。為了縮短現(xiàn)場試車和調(diào)試的時間，在總裝前脈沖閥可行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋.七的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內(nèi)，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了使川效果，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應與他們相對應的文氏管中心的距離相等，

　　否則應進行適當處理。

　　(五)控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機控)需在安裝前進行檢炎和調(diào)試，調(diào)試后確認無問題時再安裝。