a、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓（0。2-0。3Mpa），亦可為高壓（0。4-0。5Mpa），由用戶選用。

　　b、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓（0。2-0。3Mpa）。

　　c、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓（0。4-0。5Mpa）。如用戶有要求，亦可按用戶意見設(shè)計型。

　　單機脈沖除塵器結(jié)構(gòu)功能：

　　1、上箱體：包括可掀起的蓋板（或緊固式蓋板）和出風(fēng)口。

　　2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。

　　3、下箱體：包括測壓接頭等。

　　4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包

　　脈沖袋式除塵器技術(shù)特點：

　　（1）無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單；

　　（2）袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；

　　（3）嵌入式彈性袋口，密封性能好；

　　（4）脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作；

　　布袋除塵器結(jié)構(gòu)分類：

　　1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

　　2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

　　3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

　　濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋

　　鍋爐布袋除塵器檢漏裝置，作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵器的正常運行。

　　過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。

　　過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

　　在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

　　鍋爐除塵器有哪些選擇方法：

　　鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。

　　實際應(yīng)用中，常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項重要指標(biāo)，dc50越小，說明除塵效率越高。

　　鍋爐布袋除塵器工作原理特點：

　　（1）預(yù)分離：立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。

　　（2）過濾：含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰。